前言：让技术创新成为公司走高质量发展之路的引擎是公司立足当前、面向未来的智慧思考。去年以来，技术创新驱动无论从制度创新，人员优化重组，还是技术服务动能增强，研制生产模式创新改变，均出现了新的看点。去年5月份新产品YGZ90及配套钻架FJY 25D投入市场，已累计销售30余台套，用户满意度较高。今年技术中心根据用户特殊订单要求，又推出一款YT29A型凿岩机。接到任务后，从技术中心到制造车间、相关配合部门全盘互动，在新的生产模式下，快速完成建厂50多年来，首批订单式新产品研制，创造了高质量发展所需要的“天水风动加速度”。
　　这次YT29A新产品出产彰显出这样一个事实：风动公司能够顺应市场对产品个性化的需求方向，在生产柔性加工中，善于利用先进数控设备，走产品精加工、精品化，生产低成本、低能耗的道路，并又好又快的完成市场订单需求。
　　这次新产品研制折射出在关键时刻风动技术能量的担当。技术中心在市场有用户订单需求的激励下，不等不靠、主动作为，展现创新创造能力，在最短的时间完成了产品设计，在最需要的时候跟踪生产服务。
　　这次新产品在生产制造中展现的主动性、沟通性和协调性，为技术对接生产、对接销售提供了良好的示范。
　　天水风动在技术、生产模式创新上走出了一条新路，将会在快速满足市场需求上继续探索。
　　公司决策：顶层设计、长远谋划

　今年4月份，销售部接到用户对一款特殊凿岩机产品的订单需求，该凿岩机有别于主导产品YT28，我公司之前没有生产过。在接到信息后，公司董事长吴兴太针对这款在技术上定型为YT29A凿岩机的设计和出产及时召开了专题会，认为公司发展不能局限于现有产品，凿岩机品种方面的拓展要和市场需求紧密结合起来，有市场需求的YT29A新产品研制要在快速满足市场需求中发挥示范作用。在技术和生产的方式上，领导层充分考虑，认为必须要改变传统制造方式，在制造流程上走创新之路。单光利总经理对生产制造全程参与指导，技术总监王继红对技术总负责，姚文卿副总经理携生产部对生产加工流程全面协调。
　　技术中心：创新设计、创新服务
　　产品设计和制造工艺服务压到技术中心。
　　柔性加工的实践能否有序推进，效率和服务能否在新的生产模式体现出来，考验着主担任务的技术人员。
　　技术中心在对3种凿岩机进行对比测试后，确定了该型凿岩机的设计“蓝图”。技术总监、副总经理王继红按照公司要求对参与的技术室主任和人员提出工作要求。一是产品设计出图由高级工程师、凿岩机室主任张鑫协调总负责。二是设计工艺图同时下到车间与制造同时进行，产品制造工装和配套采用新模式；三是局部改变生产工艺流程，液压凿岩机数控加工中心承担关键零件精加工；四是技术人员从设计、工艺、加工、试验、出厂全程参与跟踪服务，遇到问题随时解决，提高制造效率。
　　技术人员用20天全部完成设计加工工艺图。高级工程师、铸造工艺室主任牛智有绘出三种件的模具图，并快速进入工具制造。高级工程师薛宏荣承担了难度比较大的柄体、操纵阀等工艺编制及工装设计，工程师赵翀承担缸体、平喜成等人承担机头等件的设计及工艺服务。技术中心理化室主任王玉奎负责在螺旋棒使用耐磨新工艺。在出产过程中，承担凿岩机设计工艺的5名技术人员几乎每天都在车间指导加工，对零件加工余量进行技术跟踪，有问题随时解决。第一批10多种配件于6月21日发往用户。
　　技术和生产对接有序有效。
　　制造车间：创新模式、攻坚克难
　　YT29A新产品的出产与YT28主导品牌的生产同时进行。
　　验证新产品生产新模式，把“不适应”转变为“主动性”在主担生产任务的车间展现出“攻坚克难”的执行力。车间一把手主动靠前担责，关键工序职工精工制造透射出风动主人翁的意识。
　　从前序车间切料开始，产品切割件和毛坯件按要求到相关车间。锻压车间从6月3日起，利用新设备双盘摩擦630吨压力机生产螺旋棒、活塞，在一吨锤生产导向套。工具车间加班加点出产部分工装。大件车间在承担缸体、柄体、机头出产中，机头7道工序最先完成进入下序车间。缸体、柄体各42到工序周期较长。车间和技术人员密切配合，使用现有工装和改进工装，克服了缸体和柄体加工中的诸多困难，生产逐步通畅，8月8日，缸体在车间结束全部42到工序。尽管柄体加工从一序起其难度就大，但车间从设备选择、人员配置、工装改进、加强协作等方面积极作为，特别是部分职工能够发挥聪明智慧，在加工中“善于疏堵”，加工件按预期进入下序生产。
　　小件心脏件加工在6月后全面铺开，技术人员跟踪服务，加工人员克服个别件没干过，“不适应”的困难，全部件按计划推进完成。液压凿岩机车间承担了所有关键件深孔钻的精加工，如柄体钻孔、缸体打预制孔位在五轴加工中心完成，技术要求高、加工难度大的操纵阀在四轴上进行。加工件按照计划先后进入热处理，再到磨加工按照出产YT28的工艺精磨，对部分夹具做了改进，完成最后的机加工进入总装，8月15日，首台新产品在总装试验，首批主机于8月18日完成。
　　后记：尝试新的加工出产模式，是对加工制造过程的挑战，也是技术与车间对接中创新互动的探索。这次新产品的出产改变了公司原来新产品试制的工艺过程，以创新手段，利用先进设备，尝试新方法、新工艺，新的配套模式。虽然增加了加工难度，也给技术工艺服务带来了巨大的工作量。比如在加工柄体、缸体难度大的大件车间，在原则上不采购或制造大量工装，走低成本出产小批量新产品的情况下，车间在技术人员指导下，使用或改进替代工装，前后使用工装只有10多套，整个新产品出产仅外购了6套量具，特别是采用四轴加工中心加工柄体，节省工装10多套，这种生产模式为下一步公司新产品研发和批量化出产打下了基础，扩展了渠道。