制造环节不管是冷加工，还是热加工必然要推行精细化管理、清洁式生产、精品化加工；技术环节更要注重生产实际创新思维，追求设计无缺陷、工艺走新路；原材料采购、标件外购、工装制造（外购）、设备维护都要人人担责，把住质量关口。
　　尽管质量提高是 “系统工程”，但终究离不开人。
　　所以说，质量提升，在岗在人如何作为十分关键。质量在你我他的手中，工作岗位不同，但抓质量的本质一致。
“在我岗位不出废品”是公司针对生产加工对操作者提出的最基本的质量要求。精品化生产每一个零件是一线职工必须要坚守的职业规范。严守工艺纪律是保证产品在加工过程不出质量“纰漏”的硬指标。弘扬抓质量的正气，让一大批能担当、负责任的职工扛起精工制造的重担，将进一步促进产品生产精品化环境的形成。

	磨加工车间缸体内磨数控化生产，是加工技术创新比较成功的范例，青年劳模王亚会在生产加工中既是生产能手，又是质量“标兵”。
	王小舟，小件车间技术能手，在气腿活塞精加工中严把质量关口。
	质检部总装凿岩机性能检验台是主机装箱前内控质量的最关键环节，公司劳动模范李建平担当重任，严控不合格产品流入市场。
	质检部磨加工检查组作为机加工零件质量把关的终端环节，组长张利民主动担责，严格执行零件检验标准，绝不把不合格件流入总装。
	YG80长螺杆的铣工序技术难度大，试制青工王峰承担关键工序加工中，在设备、夹具、零件间精准“配合”，质量精益求精。
	热处理法兰的油温控制到标准是保证零件质量的主要条件，车间职工在随时测温上形成自觉，把好质量关。
		技术中心理化室在产品工艺的理化分析上，不放过任何“纰漏”，在材料质量保证、外观涂料新工艺推广采用方面尽心尽责。