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持续打造风动凿岩机行业质量第一品牌 磨加工零件精工制造向智能化升级

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持续打造风动凿岩机行业质量第一品牌 磨加工零件精工制造向智能化升级

持续打造风动凿岩机行业质量第一品牌 磨加工零件精工制造向智能化升级

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磨加工车间作为公司主导产品气动凿岩机零件精加工的终端车间,其零件的精工水平稳步提高,将为公司主导产品保持国内气动凿岩机第一品牌起到举足轻重的作用。公司决策层高瞻远瞩,以技术创新驱动,高质量发展为主导品牌夯基固本,率先在磨加工车间实施设备智能化精工生产项目,日前,以“三阀”即阀、阀柜、阀盖等产品心脏件实现智能化精工生产的项目,将随着两台数控(线)切割机入厂安装使用而实现闭环生产。
  该智能线目前已经投入的智能型设备有MKA1320/H数控外圆磨床2台、MKE1620/A数控端面外圆磨床2台(2018年5月);MKC1620G数控高速端面外圆磨床2台(2019年6月);数控无心磨床1台(2020年1月)磨加工零件精工制造向智能化升级;3MZ2010A全自动内径端面磨床2台(2020年3月)共9台套。另外即将入厂安装数控切割机2台,原有数控设备2台,生产线全部组成设备13台。南线6台新设备主要加工阀盖,北线设备加工阀和阀柜等零件。
  从目前设备使用效果来看,数控编程、设备自动化生产,工装、夹具彻底告别了人工手动夹紧,实现1人多台操作,劳动强度降低。三阀加工智能化控制,零件尺寸、形位公差、表面光洁度按技术标准完成,零件质量水平、生产效率实现跃升,将彻底改变总装中三阀“装与配”的问题,实现完全互换总装,大大提升YT28等产品的内在质量品质,为公司主导品牌凿岩机巩固国内第一品牌地位再增动力。
  【相关链接】公司凿岩机生产线设备智能化升级改造项目,累计进购安装使用数控设备20台套。其他类型新设备锻压压力机2台,升级改造液压凿岩机车间数控加工中心2台,大件等车间数控机床委外专业技术更新多台,进一步提升了凿岩机生产线产能。

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